廢棄塑料再生預處理：破碎，決定成敗的細節工序

文章時間：2025年05月13日

在全球每年產生的 4 億噸廢棄塑料中，僅有不到 20% 實現了真正意義上的再生利用。當我們談論塑料回收時，往往聚焦于「如何把塑料變成顆粒」「如何提升再生料品質」，卻常常忽略一個決定全流程效率的重要環節——預處理中的破碎工序。它像一把「工業剪刀」，剪碎的不僅是塑料廢料，更是再生之路的瓶頸。

一、為什么說破碎是「核心命門」？

在 PET 瓶、HDPE 桶、PP 編織袋等常見廢塑料的再生鏈條中，破碎工序承擔著三大「不可替代」的使命：

1. 破解「尺寸詛咒」，打開后續處理通道

未破碎的廢舊塑料（如完整的塑料桶、薄膜卷）無法直接進入清洗線，更無法通過分選設備的識別系統

通過斯瑞德單軸破碎機破碎后，物料粒徑控制在30-60mm（根據下游工藝調整），才能讓清洗劑充分接觸油污，讓色選機精準識別雜質

2. 撕碎「雜質鎧甲」，提升純凈度基石

纏繞在塑料表面的金屬線、嵌入其中的泥沙，只有通過斯瑞德單軸破碎機破碎過程的剪切、沖擊作用才能有效分離

某農膜回收廠數據：破碎后雜質去除率從 60% 提升至 92%，關鍵在于破碎時將粘連的土壤顆粒震落

3. 奠定「熔融效率」，降低能耗成本

通過斯瑞德單軸破碎機破碎后的物料熔融時間縮短 30%，因為比表面積增加使熱量傳導更均勻

某 PET 瓶片廠實測：破碎粒徑從 100mm 優化到 40mm 后，噸料能耗下降 15%，相當于年節省電費 80 萬元

二、破碎工序的「三大致命傷」及破解之道

? 纏繞堵塞：讓設備停機的「溫柔絞殺」

典型場景：處理大棚膜、漁網時，塑料絲纏繞主軸，導致電機過載

破解方案：? 采用斯瑞德單軸精細化破碎，撕斷長纖維，均勻破碎，再加上刀刃設計「防纏繞鋸齒」，配合智能監測系統自動反轉退料

? 雜質混入：污染再生料的「隱形殺手」

典型案例：破碎含砂的礦泉水瓶時，泥沙磨損刀刃，更隨破碎料進入清洗池形成「砂漿」

破解方案：? 破碎前增加「預清洗 + 振動篩分」，去除 80% 以上泥沙? 選用「陶瓷涂層刀刃」，耐磨性提升 3 倍，壽命從 200 小時延長至 600 小時

? 粉塵污染：危害健康的「無形殺手」

數據警示：破碎過程產生的粒徑 < 10μm 的粉塵，可能引發呼吸道疾病

破解方案：? 配置「負壓吸塵 + 旋風分離」系統，粉塵收集率達 95% 以上? 采用「濕式破碎」技術（噴水降溫），但需注意后續污水處理

三、頭部企業的「破碎突圍戰」

? 案例 ：再生企業的「破碎革命」

處理對象：工業廢舊塑料

工業廢舊塑料再生處理過程中，面對復雜多樣的塑料廢棄物，通過采用斯瑞德單軸破碎機，無論是大尺寸的塑料托板，還是硬度十足的塑料膠頭料，它都能一次性破碎至30MM左右的粒徑大小，粒度均勻、產能更是達到了上百噸每天。

當我們在討論「如何提升塑料再生附加值」時，不妨先低頭看看破碎工序 —— 這個常被忽視的「丑小鴨」，實則是決定再生料品質的「白天鵝」。從纏繞堵塞到智能分揀，從粉塵污染到綠色破碎，每一次技術突破都在改寫行業的成本曲線。

在「雙碳」目標下，廢棄塑料再生的「破碎之戰」早已不是單一設備的比拼，而是預處理系統設計、雜質防控策略、能耗優化方案的全鏈條博弈。那些在破碎環節做到極致的企業，正在用更小的粒徑，破碎更大的行業瓶頸。