全球能源的持續消耗、人口增長以及城市化進程的加速發展，迫使我們在傳統化石燃料短缺的挑戰下尋求新的解決方法。可替代燃料（RDF/SRF）不僅能滿足我們對能源的需求，而且將可燃固廢轉化成了能源，實現了資源的循環利用。
替代燃料熱值重要性：熱值是表示燃料質量的一種重要指標，熱值越高，代表燃料燃燒時產生熱量也就越多。RDF/SRF則是將垃圾中的可燃物（如塑料、纖維、橡膠、木頭、食物廢料等）篩分、破碎后制成替代燃料。由于去除了絕大部分的惰性物質，燃料的熱值得到了大幅度的提升。在ENISO21640:2021標準中，根據熱值、氯含量和汞含量的范圍定義了SRF的分級。SRF的熱值約為18MJ/Kg左右，高品值SRF熱值可達20MJ/Kg。而RDF的熱值一般為23MJ/kg左右，與煤炭的熱值相近。
化石與替代燃料熱值對比表：
單位煤炭的替代燃料量以及排放二氧化碳表：
斯瑞德替代燃料(RDF/SRF)制備系統，包括以下幾種物料的制備：
我國生活垃圾依然以混合收集為主，垃圾成分復雜。生活垃圾中含有大量可回收和可重復利用價值的原材料，比如高熱值可燃物可制備成可替代燃料（RDF/SRF），有機物可以制作堆肥或用于沼氣池發酵，塑料、玻璃、金屬等可回收直接翻新利用或作為原材料加工使用。
據統計，裝修垃圾在我國存量已超300億噸，這么大的存量背后，是資源化技術的挑戰，也是萬億市場的藍海，在這些裝修垃圾中，可燃廢棄物占比可達到15%-33.6%，這些可燃廢棄物含有木材、泡沫、塑料等高熱值垃圾。
我國大中城市每年產生一般工業固廢已超過13億噸，這些高熱值的一般工業固廢通過預處理，可以轉化為高熱值“替代燃料（RDF/SRF）”，用于替代化石燃料作為燃料使用，從而實現垃圾變能源的轉化。
將廢舊輪胎開發為水泥生產替代燃料（TDF），可以減少溫室氣體排放，降低不可再生資源的消耗，已成為水泥企業節能降耗的發展趨勢。輪胎在燃燒時產生的能量和石油一樣多。廢舊輪胎的高熱值使它成為水泥廠、發電廠和造紙廠等能源密集型產業很好的替代燃料。
我國是世界最大的紡織品生產國、消費國和出口國，紡織纖維加工總量占全球的50%以上。而廢紡織品污染主要源于紡織品加工階段的皮革邊角料、布匹邊角料，以及消費后環節的廢舊衣服。廢紡織品的資源化再利用的方式中，適應性與性價比較高的是制備RDF/SRF替代燃料。
陳腐垃圾是指期限較長且以前解決技術性較落伍立即填埋，如今需挖掘開展解決的垃圾，界定為陳腐垃圾。陳腐垃圾的處理，目前普遍做法是篩分后進行資源化處置。斯瑞德陳腐垃圾替代燃料SRF制備系統，將陳腐垃圾通過破碎、分選等工藝，獲得高質量替代燃料、高純度腐殖土和惰性物質，從而達到填埋場治理和垃圾資源化循環利用的目的。
紙廠垃圾主要包括粗料和細料兩種。粗料來源于制漿、除渣階段，大部分為絞繩；細料來源于清洗和篩選階段，又可以被分為輕渣和重渣。經過處理流程后，大部分廢渣可再利用于焚燒發電、金屬回收、塑料再生等應用領域。
我國作為農業生產大國，每年有大量的農業廢棄物產生。未來生物質秸稈處理行業的市場規模將保持一個穩定增長的態勢，預計到2026年，整個行業的市場規模將超過3千億。
大件垃圾體積龐大不易拆解，人工拆解效率低、安全性低，運輸轉運困難。但破碎處理后具有可回收利用價值。如金屬可回爐熔煉，木材可用于生產密度纖維板，碎布和皮革等可燃物制備成替代燃料（RDF）。
Solutions of Solid Industry Waste to Energy
制備覆蓋物料：生活垃圾、大件垃圾、廢舊輪胎、生物質、紙廠垃圾、工業固廢、工業危廢
此方案用于將生活垃圾轉化為替代燃料（SRF），整個系統從破碎、輸送、分選采用模塊化組合，處理效率高，運行成本低。待破碎的生活垃圾被送至初級破碎進行粗碎，破碎后的物料經過篩分、磁選、風選等精細化處理工藝，得到可利用的金屬、輕物質和重物質；其中輕物質被繼續輸送至二級破碎進行細碎，得到粒徑98%小于60mm的替代燃料（SRF）。
此方案適用于大批量廢舊床墊、沙發資源化處理，通過雙軸剪切式破碎機與四軸剪切式破碎機的兩級破碎，使大件垃圾中的鐵質金屬與可燃物質充分分離，破碎后的物料經過磁選除鐵、RDF造粒等工藝流程，實現資源循 環利用。整套自動化系統可取代人工拆解，生產效率明顯提升，且回收價值更高，實現了將大件垃圾處理從“無害化”向“資源化”發展 的發展蛻變。
此方案主要針對廢布料、廢塑料、皮革邊角料等高熱值工業固廢，采用雙軸+單軸的雙級破碎理念，既能夠實現對復雜原料的破碎，又能保證出料95%的粒徑達標率，利于后端的RDF成型料的生產，也能夠滿足SRF散料的銷售需求，一套系統可生產RDF成型料和SRF散料，且均為高品質的替代燃料，按市場需求安排生產，不管市場怎么變化，均能保證經營利益。
此方案適用于廢舊輪胎（TDF）制備，整線結構模塊化設計，具有噪音低、能耗低、產量高、出料均勻等優點。廢舊輪胎通過皮帶輸送機送至雙軸破碎機進行破碎處理，破碎后的膠塊通過碟片篩選機進行篩選，未達到尺寸要求的 物料返回破碎系統進行二次破碎，直至達到出料粒徑要求為止，得到高熱值廢舊輪胎衍生燃料（TDF），實現資源可循環利用。
此方案針對紙廠生產過程中產生的絞繩、輕渣等物料，采用大型雙軸剪切式破碎機作為核心設備，可根據不同物料屬性進行控制程序設定；物料經過輸送、破碎、打散、除鐵、篩分等工序，使物料中的金屬、其他混合物與可燃物（SRF）充分分離，實現了紙廠垃圾的資源化利用。
此方案用于處理玉米、小麥、水稻等生物質秸稈，整線實現了除土、除雜到破碎的全自動化作業。破碎秸稈粒徑30mm以下，產能大于20t/h，滿足含土含雜率低于5%的出料要求；打破了傳統秸稈篩分破碎預處理產量低，對物料適應性差的難題，填補了國內規模化、工業化生物質秸稈原料破碎技術及裝備空白。
此方案利用不同的振動篩，馳張篩組成篩分系統，將裝修垃圾按照尺寸進行篩分，從而獲得不同尺寸的粉料、骨料；通過智能分選、人工篩選、磁選等分選流程，回收紙板，廢舊金屬，塑料，木材等再生資源，采用風選篩分后可燃物經破碎成型制成高熱值替代燃料RDF/SRF，實現裝修垃圾的價值最大化。
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