
文章時間:2025年06月04日
在 RDF(垃圾衍生燃料)制備領(lǐng)域,破碎機的選型直接影響處理效率與燃料質(zhì)量。根據(jù)刀軸數(shù)量與結(jié)構(gòu)設(shè)計,斯瑞德的RDF 破碎機主要分為單軸、雙軸、四軸三大類,其技術(shù)特性與適用場景差異顯著,以下為詳細解析:
一、單軸破碎機:精準細碎的 “粒度調(diào)控專家”
技術(shù)原理
斯瑞德單軸破碎機以單根旋轉(zhuǎn)刀軸為核心,通過高速旋轉(zhuǎn)的動刀與固定刀的剪切、撕扯作用實現(xiàn)物料破碎,出料粒度由底部篩網(wǎng)嚴格控制。例如,斯瑞德RDF替代燃料制備系列單軸破碎機采用液壓推料箱與螺旋排布刀具,可將物料精準破碎至 30mm 以下,出料合格率達 95% 以上。
核心優(yōu)勢
粒度控制精準:篩網(wǎng)可更換設(shè)計支持 40-100mm 出料尺寸調(diào)節(jié),適配水泥窯、焚燒爐等不同設(shè)備的進料要求。
高韌性物料處理:通過高轉(zhuǎn)速(90 轉(zhuǎn) / 分鐘)與鋒利刀片組合,可高效破碎廢塑料、皮革邊角料等韌性材料。
智能化運維:集成 PLC 控制系統(tǒng),實時監(jiān)測刀軸扭矩與篩網(wǎng)堵塞狀態(tài),自動調(diào)整參數(shù)并預(yù)警故障。
典型應(yīng)用
RDF 燃料精細化加工:常作為RDF替代燃料生產(chǎn)線的二級破碎設(shè)備,將粗碎后的物料進一步細化,提升燃料均勻性與燃燒效率。
二、雙軸破碎機:混合物料的 “粗破主力軍”
技術(shù)原理
雙軸破碎機由兩根相向旋轉(zhuǎn)的刀軸組成,通過刀片交錯形成的剪切力與扭力撕裂物料,適用于處理高混合度、含雜質(zhì)的垃圾。例如,斯瑞德 TD912 雙軸破碎機采用大扭矩設(shè)計,可同時破碎金屬、塑料等軟硬混合物料,出料尺寸控制在 150mm 以下。
核心優(yōu)勢
高吞吐量與適應(yīng)性:低轉(zhuǎn)速(26 轉(zhuǎn) / 分鐘)、大扭矩設(shè)計使其能處理含水率高、纏繞性強的生活垃圾,如塑料袋、織物等。
預(yù)處理能力突出:可作為一級破碎機,快速降低物料體積,為后續(xù)分選與細碎提供基礎(chǔ)。
維護成本低:刀具采用模塊化設(shè)計,磨損后可單獨更換,降低停機時間與維護費用。
典型應(yīng)用
生活垃圾預(yù)處理:例如斯瑞德雙軸破碎機在東南亞某生活垃圾處理中心的應(yīng)用,產(chǎn)能達到200多噸每天,有效提升整體處理效率。
工業(yè)固廢破碎:皮革邊角料、廢布紡等工業(yè)固廢,破碎成80MM左右的RDF替代燃料燃料,滿足大部分水泥窯、發(fā)電廠的應(yīng)用需求。
三、四軸破碎機:復雜工況的 “全能型選手”
技術(shù)原理
四軸破碎機通過兩對刀軸的協(xié)同作用實現(xiàn)多級破碎:上排刀軸負責初破與撥料,下排刀軸完成精細剪切與擠壓,出料粒度由刀片厚度與篩網(wǎng)孔徑雙重控制。斯瑞德 QSH 系列四軸機創(chuàng)新采用獨立智能控制系統(tǒng),每根刀輥可單獨調(diào)節(jié),剪切頻率提升 30%。
核心優(yōu)勢
高效破碎與粒度一致性:四軸聯(lián)動設(shè)計可將物料一次性破碎至 20-80mm,尤其適合處理電子垃圾、受污染軟性材料等復雜物料。
節(jié)能與穩(wěn)定性:液壓與電機協(xié)同驅(qū)動技術(shù)兼顧大扭矩與高效能,單位能耗較傳統(tǒng)四軸機降低 20%。
智能化控制:通過 CCTV 監(jiān)控與大數(shù)據(jù)分析,實時優(yōu)化刀軸轉(zhuǎn)速與扭矩,確保穩(wěn)定運行與故障預(yù)警。
典型應(yīng)用
高附加值燃料制備:斯瑞德的四軸破碎機可將固廢垃圾、廢紡織等等破碎至 30mm 以下,滿足 RDF替代燃料高標準要求。
危險廢物:醫(yī)療垃圾、化工桶等危險廢棄物的破碎預(yù)處理。
大件垃圾資源化:廢舊床墊、沙發(fā)等通過四軸破碎與磁選分離,實現(xiàn)金屬與可燃物的高效回收
選型建議:
初級破碎:優(yōu)先選擇雙軸破碎機,應(yīng)對高混合度物料的快速減容。
精細加工:單軸破碎機適合對粒度要求嚴格的 RDF/TDF 生產(chǎn)。
復雜工況:四軸破碎機在電子廢棄物、危險廢棄物處理中展現(xiàn)更高性價比。
通過合理選擇單軸、雙軸、四軸破碎機的組合方案,可實現(xiàn)從粗碎到細碎的全流程優(yōu)化,為垃圾資源化提供高效、穩(wěn)定的技術(shù)支撐。